PROPOSTA DE IMPLANTAÇÃO DE FMEA EM UMA EMPRESA DE MÁQUINAS - FERRAMENTA

Resumo

A finalidade deste trabalho é apresentar uma proposta de aplicação da metodologia do FMEA (Failure Modes and Effects Analysis - Análise dos Modos e Efeitos de Falha) como suporte à implantação de manutenção industrial preventiva na linha de produção de uma empresa de máquinas – ferramentas,o que contribui para melhorias na competitividade da empresa.FMEA trata-se de uma técnica que funciona como ferramenta para diagnóstico de problemas; é um procedimento utilizado no desenvolvimento e execução de projetos, processos ou serviços, novos ou revisados; e é ainda o diário do projeto, processo ou serviço. Compreende uma das mais eficientes técnicas de baixo risco utilizadas na prevenção de problemas e identificação de soluções. Permite uma abordagem estruturada na avaliação, condução e atualização do desenvolvimento de projetos e processos em todas as disciplinas da empresa. É utilizada para associa e manter vários outros documentos da organização. Empresa, onde o estudo será realizado é nacional, de capital aberto. Suas atividades são voltadas para o projeto, produção e venda de máquinas ferramenta, injetoras de plástico, sistema rotativo para broqueamento de furos de alta precisão, serviços de usinagem e produção e vendas de componentes fundidos. A implantação FMEA tem com a formulação de uma equipe de pessoas cujo objetivo comum é tornar um produto mais confiável possível para seu cliente, eliminando-se desta forma as possíveis falhas, é preciso que as ações recomendadas pela equipe do FMEA sejam aplicadas de forma eficaz. Desta forma conseguirá resultados satisfatórios á médio prazo, Observou-se também uma demora excessiva para implantação da técnica, por falta de conhecimento sobre a técnica e incentivo para a equipe na condução dos trabalhos. A implantação da análise de falha baseado na técnica da FMEA, demonstrou ser mais eficaz que a técnica utilizada pela empresa até então. Entretanto, existiram problemas na implantação, decorrentes, principalmente, da falta de conhecimento sobre o desenvolvimento da técnica, habilidade em buscar as causas dos problemas e suas soluções, além de tendência na análise do problema pela primeira equipe de trabalho. Uma vez completada a FMEA acaba sendo uma referência para análise de outros produtos ou processos similares, diminuindo os custos de sua elaboração, uma vez que serão amortizados na análise de vários produtos. Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos.Ações de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria contínua).Diminuição de custos por meio da prevenção de ocorrência de falhas.O benefício de incorporar dentro da organização a atitude de prevenção de falhas, a atitude de cooperação e trabalho em equipe e a preocupação com a satisfação dos clientes.